1、321不锈钢的高难度加工性体现在哪些方面

2、321不锈钢的相对可切削性数值处理0.3-0.5区间，由此可以看出这是一种切削难度较高的材料，该材料的难加工性主要体现在高温强度与高温硬度高两个方面上。

3、普通钢材在进行切削时，随着切削温度的升高材料强度会有显著降低，切屑容易被切离，但是321不锈钢在700℃时却还是不会降低材料的机械性能，所以切屑也就不容易被切离，导致切削过程中的切削力度较大，使得刀具容易遭受磨损。此外塑性与韧性高，尽管321不锈钢的抗拉强度和硬度均不高，但综合性能非常好，塑性和韧性高，其延伸率、断面收缩率与冲击值均比较高，321不锈钢的延伸率达到40%，是402不锈钢的210-237%，是452不锈钢的250-280%，是20Cr、40Cr不锈钢的400-500%，因此切屑不容易发生切离、卷曲与折断，切屑变形所消耗的功能增多，例如切除一定体积的321不锈钢所消耗的能量较切除相同体积的低碳钢约高50%，并且大部分能量转化成热能，使得切削温度升高。

4、因为321不锈钢不容易加工，切屑不容易切离与折断，所以刀具与工件之间所形成的摩擦热也较多，而321不锈钢的导热率低(约为普通钢的1/2-1/3)，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑，不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。

5、加工硬化倾向强，奥氏体不锈钢强度通常是δb=539Mpa，但在室温冷加工时，因为加工硬化与形变会诱发马氏体转变，使得强度提高到δb=1568 Mpa，如此就极大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，容易磨损刀具，并会影响到不锈钢板件的表面粗糙度。321不锈钢中有很多微细的碳化物(如TiC)颗粒，这个也会加剧刃具的磨损。料熔点低，容易粘刀，切削过程中容易生成积屑瘤，因为不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导面与切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑非常容易粘附在刀刃上，生成积屑瘤，影响表面加工质量。 因此321不锈钢的切削加工性非常差，尤其是在断续切削时，刀具非常容易形成磨损和粘结破损，刀具使用寿命非常低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。